在化学工业向高端化、绿色化转型的关键阶段，我国化工新材料产业交出了一份亮眼的“十四五”答卷。11月15日，2025中国化工新材料产业“十五五”发展研讨会在重庆举行，会上披露的多个方面数据显示，2024年全国化工新材料产量、产值较2020年分别实现69%、85%的大幅度增长，产品自给率较2020年提升10个百分点，产业规模与供给能力实现双重突破。然而，成绩背后仍有短板待补。中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵在会上直言，尽管“十四五”是我国化工新材料产业高质量发展最快的时期，但该领域仍是我国化学工业的“最大短板”。基于此，“十五五”期间，产业发展将聚焦“补短板、提性能、促应用、聚前沿”四大核心方向，以关键技术攻关为抓手，力争将化工新材料自给率提升至90%，为战略性新兴起的产业发展筑牢材料根基。补短板聚前沿向化工新材料强国转变针对“十五五”化工新材料产业的突破路径，赵俊贵提出四点具体建议，为产业高质量发展提供清晰指引。一是加快关键产品补短板。聚焦战略性新兴起的产业和未来产业需求，优先选择产业安全急需、研发基础较好、市场潜力较大的高端领域，加快突破超高压聚乙烯绝缘电缆料、特种尼龙、可溶性聚四氟乙烯、渗透汽化膜、新型显示用光刻胶、全域可降解PBAT、固态电池材料等一批关键产品制备技术，将化工新材料自给率提升至90%。二是加快提升现有材料性能。优先选择一批需求量大、应用面广、技术基础较好的化工新材料，比如聚碳酸酯、聚甲醛、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶、高吸水树脂、碳纤维、全氟离子交换膜、锂电池用隔膜等，整合产学研资源，优化提升产品质量，增加品种和牌号，解决国产材料性能不及和成本比较高等问题。三是加快推进新材料市场应用。加强应用研究，深化材料企业与用户对接，增强企业专业化、小批量、定制化服务能力。加快材料改性、复合研发技术，全力发展树脂-树脂、树脂-纤维、树脂-金属等复合材料。用好新材料首批次应用保险补偿等政策，提高新型显示、集成电路、新能源汽车、大飞机等领域化工新材料的国产化水平。四是加强前沿材料研究储备。跟踪全球石化行业技术创新趋势，开展前沿材料研究布局。重点推进人工皮肤、导电塑料、碳纳米管材料、仿生合成橡胶、3D/4D打印材料、石墨烯材料、黑磷烯材料、第三代半导体材料、新型显示材料、极端环境用材料等前沿材料研究，为行业可持续发展及国际竞争力提升做好技术储备。赵俊贵称，“十五五”是我国从石化大国迈向石化强国的关键时期。化工新材料行业承担着推动事关中国式现代化战略任务取得重大突破关键行业任务，既要认清外部环境波动、低碳转型、技术供给不足等挑战，更要把握世界是石化产业深度调整、我国战略性新型产业加快发展和人民生活消费升级、国际技术变革加速演进等历史机遇，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，深入实施创新驱动战略，努力推动从化工新材料大国向强国转变。细致划分领域齐发力为产业升级提供强力支撑研讨会上，来自各细致划分领域的专家也结合产业实际，为“十五五”化工新材料发展建言献策，覆盖新能源锂电材料、高端聚烯烃、合成橡胶、聚氨酯、电子化学品、工程塑料等多个关键领域。在新能源锂电材料领域，中国无机盐工业协会总工程师问立宁指出，产业发展需从“资源保障”与“技术突破”双管齐下：一方面要扩大盐湖提锂产能，同时积极布局海外权益矿，确保锂资源稳定供应;另一方面需加快技术创新，开发复合电解质、创新干法黏结剂，突破固态电池技术瓶颈，同时通过高能球磨法实现硫化锂量产，降低硫化物电解质生产所带来的成本，推动锂电材料向高效、低成本、高安全方向发展。高端聚烯烃领域则将聚焦“技术、性能、应用”三维升级。中国石油化工集团高级专家宋文波介绍，未来将重点攻克茂金属催化剂、反应器内改性等核心技术，打破技术壁垒;同时优化现有材料性能，提升产品绿色化水平;此外还将拓展应用边界，开发特种分离膜、高性能功能材料，满足高端制造领域的多样化需求。合成橡胶产业的升级路径则围绕“三大融合”展开。中国合成橡胶工业协会秘书长李锦山提出，要推动合成橡胶与塑料工业的技术融合、与绿色发展的路径融合、和AI的数字融合，通过产业体系升级，构筑安全高效的合成橡胶“现代化产业体系”。聚氨酯行业的发展将紧扣市场需求导向。中国聚氨酯工业协会第七届理事会秘书长吕国会表示，行业将以新能源汽车、光伏、风电、机器人等领域的实际的需求为出发点，分领域开展技术攻关与产品创新，推动产业向功能化、绿色化、智能化转型，提升聚氨酯材料在新兴领域的适配能力。电子化学品作为集成电路、新型显示等产业的“基石”，其发展被寄予厚望。中国电子工程设计院世源科技化工事业部总经理张昊指出，电子化学品产业需以“高端突破、服务升级”为主线，围绕两大核心应用领域，打通“需求驱动应用验证工程研究基础研究”的全链条创新体系，最终打造具有国际竞争力、自主可控的电子化学品产业生态。工程塑料领域则明确了“四大创新方向”与“五大任务”。石油和化学工业规划院副总工程师张丽介绍，工程塑料将聚焦性能高端化、供给自主化、生产绿色化、产业协同化四大方向，重点完成高端产品与核心单体自主化攻坚、高端装备与工艺精准化瓶颈突破、全链条协同创新体系构建、绿色标准与产业布局完善、优质企业与人才梯队培育五大任务，推动工程塑料产业从“跟跑”向“并跑”“领跑”转变。此次研讨会的召开，不仅总结了“十四五”化工新材料产业的发展成果，更明确了“十五五”的发展目标与路径。随各项举措的落地实施，我国化工新材料产业有望在未来五年实现质的有效提升与量的合理增长，为化学工业高水平质量的发展与国家战略性新兴起的产业升级提供更强有力的支撑。

  11月18日，广东省机器人协会工业智能制造专业委员会(以下简称“专委会”)揭牌及委员授聘仪式在中山皇冠假日酒店召开的“第三届广东省包装行业高水平质量的发展大会”上隆重举行。现场嘉宾云集，掌声雷动，标志着AI与工业领域的深层次地融合迈入了全新的里程碑。为积极做出响应国家“制造强国”战略，紧抓粤港澳大湾区“9+2”城市及广东省制造业智能化转型的历史性机遇，该专委会由我会与中山市印刷包装行业协会联合成立，是一次跨行业的强强联合，此举不仅是跨行业的资源整合与协同创新，更是推动机器人、人工智能技术与传统制造业深层次地融合的关键举措。仪式结束后，专委会第一次委员会议在金玉房召开，由主任委员林兆光主持。我会执行会长任玉桐与中山市印刷包装行业协会会长刘斌对专委会的成立表示热烈祝贺，并寄予厚望，期待其成为推动行业智能化转型的重要力量。会议期间，委员们紧紧围绕“未来怎么样开展工作”及“如何为印刷包装行业赋能”两大议题展开深入研讨。执行副主任委员马静在介绍专委会工作内容的过程中指出，AI是引领工业发展的必然趋势，专委会将以务实举措推动人工智能技术在工业领域的深度应用，为企业转型升级提供全方位支撑。此外，委员们积极建言献策，一致认为行业智能化改造应确保经济效益，提出了采取“示范引领、认知先行”的策略，通过当地考验查证增强认知、培育共识，逐步推动行业主动推进智能化转型。这为专委会下一步工作明确了方向、凝聚了共识，奠定了扎实基础。展望未来，协会将全力支持工业智能制造专业委员会的工作，充分整合机器人及AI领域的平台资源与专业优势，逐步辐射并服务粤港澳大湾区“9+2”城市及全省重点工业领域，构建“以点带面、示范引领、全域推进”的智能制造发展新格局，切实推动技术资源共享与产业优势互补，为广东省制造业的高质量与可持续发展贡献力量。

  11月19日，东莞市紧固件行业协会开展会员企业走访活动，先后走进东莞市东隆五金模具机械有限公司、东莞宏斌光学科技有限公司、东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司，通过沉浸式探访生产一线、深度对话企业负责人、互动交流行业经验，搭建企业高效对接平台，促进会员间资源互补、技术互通，凝聚行业发展合力，助力东莞紧固件产业高质量进阶。首站抵达东莞市紧固件行业协会监事长单位东莞市东隆五金模具机械有限公司，总经理卓合东先生热情接待走访团，带领参观自建工业园区、生产车间及产品展区，详解企业1998年成立以来的发展历史，介绍高端紧固件模具研发制造、台湾原装进口螺丝设施销售核心业务，以及ISO9001:2015质量体系与ERP模具系统运营模式。座谈环节，双方围绕技术创新、市场拓展、人才培养展开深入交流，东隆五金分享“精工制造、追求完美、攻克突破”的匠人精神与“以心为本”的经营理念，会员企业结合自己发展痛点积极提问，就生产管理优化、产能提升等话题交换经验，现场探讨氛围热烈，为后续合作搭建基础。随后走访团来到东莞市紧固件行业协会常务副会长单位东莞宏斌光学科技有限公司。企业2015年6月于东莞长安注册成立，经台湾宏楷科技股份有限公司技术授权，专注自动螺丝、螺母光学影像筛选机生产，适配紧固件及各类特殊零件检测，同步提供代检服务。总经理范文武先生带领走访团参观工厂生产线，展示多项玻璃圆盘式检测、检测设备相关专利，同时向访团讲解精密视觉检测机台运作原理，以及设备怎么样才能解决精密螺丝、螺母、微型紧固件等零件品检等难题，助力降低出货不良率、提升质量竞争力，会员企业围绕设备适配场景、检测精度优化、代检服务流程提问交流，探讨技术合作方向，为提升自身品控水平汲取实用方案。最后访团走进了东莞市紧固件行业协会副会长单位东莞市颖兴金属表面处理材料有限公司。在颖兴董事长陈江清先生、总经理施红梅女士的陪同与介绍下，大家依次参观了企业文化馆、颖兴大学堂、总部研发中心，进一步探索了颖兴的发展历史、企业文化、核心业务、技术创新成果以及未来战略规划。作为在冷塑性加工表面处理领域专注深耕28年的企业，颖兴公司所展现的技术积累与创新突破令访团印象非常深刻。其“以人为本、真诚待人、幸福共创”的企业理念，以及团队间洋溢的活力与凝聚力，也让大家切身感受到颖兴独特的精神风貌。在随后的座谈环节，双方围绕技术创新、工艺优化等行业关切议题展开了深入交流。颖兴分享了在细致划分领域持续深耕的实践经验，参会会员企业也积极提问，就材料适配、工艺改进等方面寻求解决方案。现场交流气氛热烈，不仅为行业细致划分领域的创新发展拓宽了思路，也为后续进一步的技术对接与合作奠定了良好基础。此次走访让会员企业直观了解标杆企业未来的发展优势，通过深度对话实现经验互通，有效推动企业间联动协作，进一步凝聚行业发展共识。后续协会将持续开展此类走访交流活动，不断搭建优质互动平台，赋能会员企业高水平质量的发展，助力东莞紧固件行业稳步前行。

  11月17日，由阳江市紧固件行业协会主办、中国平安财产保险股份有限公司阳江中心支公司承办、广东跨标建筑科技有限公司协办的“安全生产预防培训暨突发疾病事故抢救应急培训”成功举行。来自阳江市紧固件行业协会会员企业代表齐聚一堂，通过“专家授课+互动问答”的形式，沉浸式学习安全知识，锤炼应急技能。此次培训活动的筹备阶段，协会联合多家会员企业，深入调研紧固件公司制作过程中的安全痛点从金属加工环节的设备操作风险、原材料存储的消防安全风险隐患，到员工长时间作业可能引发的突发疾病风险，精准锁定培训方向，特邀安全生产领域资深专家讲师，量身定制培训内容，确保培训“接地气、解难题、有实效”。“安全生产预防培训”环节，特邀安全生产专家以“紧固件行业生产安全风险防控与隐患排查”为主题展开授课。讲师结合紧固件行业核心生产环节的特点，通过典型事故案例复盘，深入剖析常见安全隐患的成因与危害，详细地理解阅读《安全生产法》中与制造业相关的条款及企业安全生产主体责任要求。在现场问答互动环节，参训企业代表结合自己生产实际踊跃提问，专家逐一解答，并针对不一样生产场景，给出“定制化”隐患排查方案。互动过程中，参训代表还分享了各自企业的安全管理经验，形成“问题共议、经验共享”的良好氛围，有效破解了企业在安全生产管理中的实操难点。此次培训活动的圆满举办，不仅让参训企业代表系统掌握了安全生产预防知识与突发疾病应急抢救技能，更强化了“安全第一、预防为主”的理念，为阳江市紧固件行业构建安全生产长效机制注入新动能。参训企业代表都表示，此次培训内容实用、针对性强，将把学到的知识技能带回企业，组织内部二次培训，逐步提升全员安全意识与应急能力，为阳江市紧固件行业高水平发展筑牢安全防线

  行业各有关协会、各企业和事业单位:为深入贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，积极推动科学技术创新与产业创新深层次地融合，助力发展新质生产力，工信部、国防科工局目前组织并且开展《先进的技术产品转化应用目录(2025年度)》(以下简称《目录》)技术产品征集工作。我会作为推荐单位，为组织好该项工作，有关事项通知如下:

  各有关单位：根据中国品牌建设促进会发布的《关于开展2025年中国品牌价值评价工作的通知(国品会【2025】26号)》，我会将组织行业开展相关申报工作，现将有关事项通知如下：

  “十五五”是我国如期实现碳达峰目标的决胜期，中国光储产业的高水平质量的发展和国际循环水平的提升，不仅需要国家层面在国际化、金融支持和生态培育上提供战略引领和制度保障，也需要政府、行业、企业等多方一起努力，系统调整产业生态，重构核心竞争力。11月18日，在2025第八届中国国际光伏与储能产业大会上，十一届、十二届全国人大常委会副委员长陈昌智认为，对公司而言，不仅要竞争，更要注重“竞合”。企业要在自身所精所强的方面做大，在别人所专所精的环节有效配合，理性地适当控制，营造“有所为、有所不为;你为我好、我为你好”的商业生态，一同推动行业发展实现质量效益的跃升，进一步巩固光储行业作为中国新型能源体系“主力军”地位。光储供应链的核心生命力在于全链条的共生共赢当前，全球经济正显现重拾信心的曙光，作为技术驱动型产业，全球光伏行业一直在努力寻求更先进、更高效的电池技术。新西兰前总理、博鳌亚洲论坛咨询委员会委员珍妮希普利表示，当世界各国仍在巴西气候会议上探讨减排路径时，中国已提前六年于2024年实现了2030年的风能和太阳能装机目标，这充分证明只要具备坚定的国家意志、科学的战略规划和扎实的落地执行，就能够达成国家目标。我国到2035年风电和太阳能发电总装机容量力争达到36亿千瓦。“这在某种程度上预示着未来10年，还要新增18亿千瓦装机，年均近2亿千瓦的增长空间。”中国能源研究会理事长史玉波表示。当前，我国光伏和储能行业存在过度竞争和结构性过剩，新能源发电面临“发得出用不了”、贸易壁垒增多形成新挑战等新情况新问题。中关村智慧能源产业联盟名誉理事长认为，光储供应链的核心生命力在于全链条的共生共赢，产业整合是根基，产业出海是路径，产业链协同是当务之急。而这一切的实现，离不开“产品与服务的互补性、产品科技的创新性、价值传递的合理性、商业模式的创新性”四大关键支撑。未来几年是碳达峰的关键时期，能源发展转型任务更紧迫，但光伏与储能产业有着更大的发展空间。十三届全国政协经济委员会副主任、工业与信息化部原副部长苏波强调，光储企业要以创新驱动，巩固提升新能源、储能产业高质量发展一马当先的优势;强化人机一体化智能系统，深入推动智能化绿色化融合化发展;加强产业协同，构建现代化产业体系;建设培育新的产业生态，着力增强产业链供应链自主可控能力;深化高水平开放合作，拓展全球化发展空间。使中国方案真正赋能全球能源转型当前，光储产业正经历周期性波动，部分领域出现的“内卷”现象，不仅损害了企业的可持续发展，更制约了产业创新活力与全球竞争力。全国人大代表、全国工商联副主席、通威集团董事局主席刘汉元分析，从国际成功经验来看，欧佩克成功经验的正面价值，从保护石油输出国国家利益的角度，值得国家和所处在“内卷式”竞争的行业去思考和借鉴。他认为，纵观光伏产业“四落三起”的历程，全产业链价格均跟随原材料的价格波动，多晶硅环节充分的发挥着全产业链供需调节的“水龙头”作用。当前，反“内卷”和反过度竞争是中国光伏行业脱困走上健康持续发展的一个重要支撑条件。刘汉元表示，从国际、国内、行业视角来看，在光伏行业率先创新实践的有效成功经验，可能会成为高水平质量的发展过程中的正面典型和优秀案例，助力中国经济重新迈上迅速增加、良性发展。“通过推动多晶硅环节产能整合优化方案的落地，将会以最小的代价、最快的速度破除当前内卷式竞争局面，并将进一步奠定中国光伏产业的全球主导地位。”刘汉元说。史玉波认为，面对机遇与挑战，光储企业要以“技术深耕”破局，从“规模领先”迈向“质量引领”;以“产业链协同”筑基，构建“风险共担、利益共享”的生态;以“场景创新”拓界，释放“光储+”的乘数效应;以开放为翼，融入全球能源转型大局，持续推动我们国家光储产业高水平质量的发展。面对“十五五”的新征程、新使命，中国广大光储企业要勇立潮头、担当作为。国家能源局原副局长张玉清表示，中国广大光储企业要以技术突破筑牢发展根基，聚焦核心技术攻关，以技术领先赢得市场主动;以生态协同破解发展瓶颈，加强产业链上下游合作，推动光储与各领域的深层次地融合，构建共生共荣的产业生态;以全球视野开拓发展新局，把握“一带一路”绿色合作机遇，构建涵盖技术输出、标准制定与本地化运营的全链条能力，使中国方案真正赋能全球能源转型。（中国工业报记者孟凡君）

  中国机床工具工业协会《机床装备技术就绪度评价规范》团体标准审查会成功召开

  2025年11月14日，《机床装备技术就绪度评价规范》团体标准(以下简称“技术就绪度标准”)审查会在京成功召开，来自机床相关领域的标准审查专家，和技术就绪度标准起草工作组代表20余人参加了会议。工业与信息化部装备工业一司通用机械处高鹏飞副处长、中国机床工具工业协会毛予锋常务副理事长兼秘书长出席会议，协会穆东辉副秘书长主持会议。高鹏飞了强调了技术就绪度标准的重要性和必要性，充分肯定了协会前期相关工作成果，提出要认真贯彻落实党的二十届四中全会发布的《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划的建议》精神，持续开展标准验证工作。毛予锋在致辞中表示，随国家对工业母机的重视程度与日俱增，未来几年我国机床行业将产生大量的创新成果和原创产品，对创新成果的评价需要客观中立的标准体系。中国机床工具工业协会将积极发挥行业组织的作用，统筹专业方面技术资源，支撑政策措施落地。技术就绪度标准作为行业新生事物，需要在实际应用中不断检验总结、迭代更新，形成闭环。后续协会将继续通过工具化、软件化、平台化手段，做好标准宣贯和推广应用工作。会上成立了标准审查专家组，由来自机床行业、重点领域用户、高校和标准化领域的专家们组成，中国机械工业联合会谭湘宁副总工程师任专家组组长。标准起草工作组组长鲁春朋博士介绍了技术就绪度标准的主要技术内容、标准试验验证以及标准征求意见情况。专家组从标准编写规范、术语定义、技术就绪度评价原则、等级规划区分、评价类型和流程等方面做了科学严谨、认真细致的审查，并提出了修改意见和建议。专家组认为，技术就绪度标准构建了覆盖机床装备(机床整机、数控系统、功能部件等)设计、生产、质量和成本控制的全流程、系统化、标准化的分级评估框架，标准的制定将为行业企业技术攻关、产品研制、科研项目管理和机床装备推广应用等工作提供标准化评估工具，完善我国机床装备领域技术评价体系。专家组一致通过对该项标准的审查，并建议持续做好标准宣贯和推广应用工作。后续，标准起草工作组将根据专家审查意见，对标准送审稿做修改和完善，尽快完成标准报批稿并予以正式发布。

  本报告依据国家统计局公布的金属加工机床产量数据、中国海关进出口数据，以及中国机床工具工业协会测算数据和重点联系企业统计数据，汇总了机床工具行业2025年1-9月的主要运行指标，分析了运行特点，并对2025年全年运作情况进行了预判，供行业企业参考。一、机床工具行业主要运行指标1.营业收入2025年1-9月，机床工具行业完成营业收入7647亿元，同比增长1.6%，结束自2023年上半年以来的下行趋势，恢复增长。主要分行业中，金属切削机床和金属成形机床分行业继续保持增长，切削工具分行业由上半年同比下降0.6%恢复到同比增长1.3%。机床工具行业及主要分行业的营业收入情况，详见表1。表12025年1-9月机床工具行业及主要分行业的营业收入情况2.总利润2025年1-9月，机床工具行业实现总利润247亿元，同比增长28.0%，结束自2023年上半年以来的下行趋势，重回增长区间。主要分行业中，金属切削机床和金属成形机床分行业继续保持增长，机床功能部件及附件分行业由上半年同比下降0.4%恢复到同比增长1.3%，磨料磨具分行业的亏损额由上半年的79亿元降至37亿元。机床工具行业及主要分行业的总利润情况，详见表2。表22025年1-9月机床工具行业及主要分行业的总利润情况3.利润率2025年1-9月，机床工具行业平均利润率为3.2%，较上年同期增长0.7个百分点。主要分行业中，金属切削机床和金属成形机床分行业继续保持增长，机床功能部件及附件分行业由上半年同比下降0.02个百分点恢复到同比增长0.3个百分点，磨料磨具分行业则仍处于亏损状态。机床工具行业及主要分行业的利润率情况，详见表3。表32025年1-9月机床工具行业及主要分行业的利润率情况4.金属加工机床产量国统局公布的规模以上企业统计多个方面数据显示，2025年1-9月金属切削机床产量64.2万台，同比增长15.1%;金属成形机床产量13.2万台，同比增长7.3%。相较于上半年，金属切削机床产量的增幅扩大，金属成形机床产量的增幅收窄。二、进出口指标1.总体情况2025年1-9月，中国机床工具商品进出口总额加快增长，增速较上半年扩大1.2个百分点。其中，进口和出口都保持增长，且增速分别快于上半年1.7和0.9个百分点;继续保持贸易顺差，且顺差金额持续扩大。根据中国海关数据，机床工具商品进出口情况，详见表4。表42025年1-9月机床工具商品的进出口情况根据中国海关数据，机床工具商品进口来源和出口去向排名前三的情况，详见表5。表52025年1-9月机床工具商品进口来源和出口去向排名前三的情况与上半年相比，进口来源和出口去向前三位的顺序都保持不变。但进口来源中，自日本进口额增幅扩大，自德国进口额增幅回落。出口去向中，对美国出口额降幅扩大。机床工具主要商品门类的累计进口和出口情况，详见图1和图2。图1机床工具产品累计进口情况(亿美元)图2机床工具产品累计出口情况(亿美元)2.金属加工机床进出口情况2025年1-9月，金属加工机床进口由上半年的同比下降1.4%恢复到同比增长0.02%，出口增幅由19.4%扩大到23.4%，进出口顺差逐步扩大。根据中国海关数据，金属加工机床的进出口情况，详见表6。表62025年1-9月金属加工机床的进出口情况根据中国海关数据，金属加工机床进口来源和出口去向排名前三的情况，详见表7。表72025年1-9月金属加工机床进口来源和出口去向排名前三的情况与上半年相比，金属加工机床进口来源和出口去向前三位及其排序均没有变化。但进口来源中，自德国进口额由增长转为下降。出口去向中，对俄罗斯、印度出口额增幅有所扩大。2025年1-9月，进口前五位的金属加工机床品种及其进口金额，详见表8。表82025年1-9月进口金额排前五位的金属加工机床品种2025年1-9月，出口前五位的金属加工机床品种及其出口金额，详见表9。表92025年1-9月出口金额排前五位的金属加工机床品种三、协会重点联系企业运行指标协会重点联系企业指按月向协会报送经营数据的会员企业。1.主要经济指标2025年1-9月，中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长9.3%。总利润同比增长13.9%。亏损企业占比为23.9%。金属加工机床产量、产值同比分别增长2.3%、12.4%。其中，金属切削机床产量、产值同比分别增长0.7%、9.7%;金属成形机床产量、产值同比分别增长8.9%、19.0%。相较于上半年，营业收入、总利润的增幅扩大，金属加工机床产量、产值的增速有所放缓，但继续呈现产值增幅明显大于产量增幅，机床单台价值提高的趋势。2.金属加工机床订单指标2025年1-9月，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长7.8%、6.9%。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长4.8%、7.1%;金属成形机床新增订单、在手订单同比分别增长14.8%、6.6%。相较于上半年，金属加工机床新增订单和在手订单都继续保持增长，但增速有所放缓。四、当前行业运行特点1-9月，在政策和市场的双轮驱动下，机床工具行业的市场需求持续回暖。需求结构的升级和先进的技术的发展，引领产品结构持续优化。部分产品同质化严重导致市场之间的竞争加剧，对相关生产企业影响较大。机床工具行业的整体运行持续恢复，第三季度稳中有升，但不同企业和分行业的情况有所差别。1.行业整体运行企稳回升1-9月，机床工具行业营业收入同比增长1.6%。自2023年上半年进入下行区间，至本季度终于结束下行，恢复至增长区间。随着“两新”“两重”政策加力扩围，1-9月设备工器具购置投资同比增长14.0%，部分用户行业的有效投资持续增长，汽车制造业、通用设备制造业、铁路船舶航空航天和其他运输设备制造业投资同比分别增长19.2%、11.8%、22.3%。随着传统领域的复苏和新兴领域的崛起，部分用户行业的产品产销量持续增长，比较突出的有：挖掘机和装载机的销量同比分别增长18.1%和14.6%，新能源汽车的产销量同比分别增长35.2%和34.9%，集成电路、工业机器人的产量同比分别增长8.6%、29.8%。用户行业的扩张和增长，对机床工具行业起到了明显的拉动作用。机床工具产品的出口持续增长，且增幅明显高于整体水平，为机床工具行业的发展增添了强劲的外部动力。2.行业整体效益好转1-9月，机床工具行业整体的总利润同比增长28.0%，利润率同比增长0.7个百分点，都结束了自2023年上半年的下行趋势，重回增长区间。效益的好转主要源于产品结构的升级。新能源汽车、航空航天、人工智能、新材料等领域的加快速度进行发展，对高端机床工具产品的需求持续攀升。随着机床工具行业高水平质量的发展工作不断推进，产业链供应链水准不断提升，机床工具产品自主配套能力也逐步的提升。另外，营业收入规模的增长也是效益好转的重要原因之一。3.各分行业表现不一1-9月，机床工具主要分行业中，金属切削机床和金属成形机床分行业持续增长，效益回升;机床功能部件及附件的营收下降，但利润保持增长;切削工具营收恢复增长，但利润仍处于下降区间;磨料磨具营收降幅收窄，亏损额也大幅收窄。随市场需求结构的变化，机床主机分行业快速响应，产品结构升级，盈利能力回升。机床功能部件及附件分行业在持续增长后，随着主机新增订单的变动呈现一定波动，但盈利能力仍处于提升状态。切削工具分行业受上游原材料价格持续上涨，且无法完全传导至下游等因素影响，仍处于增收不增利的状态，但随企业应对措施的实施，利润的降幅呈收窄趋势。磨料磨具分行业因房地产和光伏等用户行业持续低迷，以及部分国家和地区开展反倾销调查等原因，仍处于下行状态，但半导体和新材料等领域的发展给其带来了新机遇，叠加上年低基数效应，整体降幅明显收窄。4.外贸活跃度提升1-9月，机床工具商品进出口总额同比增长6.7%，其中进口额同比增长1.8%，出口额同比增长9.1%。机床工具商品的进出口总额自年初转为增长，增幅逐季度扩大。进口额和出口额的增幅也都较上半年有所扩大。从进口来源前三位的情况看，自日本进口年度内恢复增长，且增幅逐季度扩大;自德国进口年度内恢复增长，但增幅呈收窄趋势;自中国台湾进口仍处于下降区间。从出口去向前三位的情况看，在东南亚地区加快速度进行发展带动下，对越南出口持续迅速增加;受关税政策不确定性影响，对美国出口年度内持续下降，且降幅呈扩大趋势;对俄罗斯出口年度内小幅增长。进出口持续协同增长，机床工具市场的活跃度提升。进口增长，反映出国内市场对机床工具商品的需求量开始上涨。出口增长，反映出国际市场对我国机床工具商品的需求量开始上涨，也表明我国机床工具商品在国际市场的竞争力有所提升。五、2025年全年运作情况展望2025年，外部环境变化带来的不利影响依然持续，国际政治经济发展形势复杂严峻，世界经济和国际贸易增长动能不足。贸易保护主义加剧，机床工具产品成为国际阵营博弈的目标，美国降息、加税对我国机床工具产品出口带来的不确定性进一步增加;同时，国内有效需求不足的问题仍存在，固定资产投资及主要用户领域的投资增速明显回落，制造业采购经理指数PMI连续7个月位于荣枯线之下，制造业的产能利用率年度内始终不足75%。从机床工具协会重点联系企业的数据看，金属加工机床的新增订单累计仍保持增长，但增速逐季明显回落，第三季度则同比、环比均下降。另外，两用物项出口管制政策的加强，也可能对机床产品出口造成一定影响。但我们国家的经济总体长期回升向好的基本趋势没改变，机床工具行业同样面临着新的发展机遇。《中央关于制定国民经济与社会持续健康发展第十五个五年规划的建议》提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关。完善新型制，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。六部门联合印发的《机械行业稳增长工作方案(20252026年)》强调，要加大政策支持力度，落实好各项税收优惠政策，降低企业综合成本和税费负担，加大金融等支持力度，鼓励装备企业组织技术创新、设备更新。“两新”“两重”政策将持续加力扩围。另外，从高端装备制造业的全产业链自主可控，到人工智能、具身机器人、航空航天、低空经济等新兴领域的迅猛发展，都将不断为机床工具行业的发展注入新的增长动力。展望四季度及全年，我们预计2025年度机床工具行业整体有望保持企稳回升态势，其中金属切削机床和金属成形机床分行业的主要经济指标将持续增长。

  浙江省泵阀行业协会四届二次会员大会暨中国(浙江)泵阀产业“十五五”创新发展大会在永嘉召开

  11月21日，浙江省泵阀行业协会四届二次会员大会暨中国(浙江)泵阀产业“十五五”创新发展大会在永嘉召开，大会全面谋划泵阀产业“十五五”发展的策略，推动产业朝着“绿色、智能、高端、创新”方向发展，打造具备全球竞争力的泵阀产业基地。中国通用机械工业协会会长黄鹂、名誉会长隋永滨、温州市经信局、永嘉县有关部门领导、泵阀协会全体会员、相关新闻媒体记者等300余人参加会议。会上，浙江省泵阀协会秘书长陈文荣作《2024年度协会工作总结报告》;会长王汉洲作《2025前三季度协会工作概况及未来工作思路报告》;常务副会长余金亮作《2024年协会财务收支情况报告》;常务副会长王启耐作《关于修改协会收费标准的说明》;常务副会长陈孙娒宣读《2025年度新入会会员名单》。永嘉县委副书记、县长钟方成代表县委县政府致辞，向大会的召开表示热烈祝贺。钟方成表示，泵阀产业是永嘉的传统优势产业、支柱产业，更是永嘉构筑竞争新优势的根基所在。“十五五”的画卷即将展开，对永嘉泵阀产业的发展提出了更加高的要求，站在新的起点，永嘉愿与各方携手，聚焦数智化转型、系统化升级、融入双循环，一同探讨泵阀产业高水平质量的发展新路径。当前，永嘉正在推进“百企千亩供地”行动，谋划打造泵阀总部产业园，加快系统流程装备研究院改革，深化与兰理工、温职院等高校院所合作，通过“揭榜挂帅、赛马激励”机制，攻关行业共性技术难题。未来，永嘉将持续当好产业高质量发展最强后盾，让企业家放心投资、安心经营、专心创新，推动泵阀产业在“十五五”新征程上再创辉煌，为浙江乃至全国制造业高水平质量的发展作出更大贡献。光大银行温州市分行与浙江省泵阀行业协会举行“金融合作”签约;永嘉县瓯北街道与浙江欧意阀门有限公司举行“年产3万件全自动化球阀产品智能制造项目”项目回归签约;永嘉县乌牛街道与成都成高阀门股份有限公司举行“年产5万套高端智能阀门生产线建设项目”投资签约;兰州理工大学温州泵阀工程研究院、宣达实业集团、凯泉集团举行“院企战略合作协议”签约。永嘉县委常委、常务副县长陈博介绍了“永嘉泵阀产业未来五年发展思路”，规划了未来五年永嘉泵阀产业的宏伟蓝图。石化行业高级专家熊建新作《石化行业泵阀应用现状与需求展望》发言;飞书江浙解决方案负责人(人工智能专家)卢东作《AI在泵阀行业中的应用前景展望》发言;中国通用机械工业协会会长黄鹂作《泵阀制造业面临的形势和任务》发言;中国通用机械工业协会名誉会长隋永滨作《关于温州泵阀产业高水平发展的几点建议》发言。本次大会围绕“绿色、智能、高端、创新”发展趋势，业内权威领导专家深入剖析了国内、国际泵阀产业“十五五”高水平质量的发展大势，油气行业发展新趋势对泵阀产品的新要求，国际新形势和新格局对未来经济领域带来的新冲击、挑战和机遇，以及AI与泵阀产业的深度融合大会的成功举办，增强了永嘉、温州乃至浙江泵阀企业家信心。未来五年，浙江泵阀产业将迎来“质”的提升，“中国泵阀之乡”将实现新的历史性跨越。

  中国机械工业联合会领导出席“第二十三届广州国际汽车展 览会”相关活动并进行企业调研